油压机在工程实际中，油压机大量存在不稳定非对称循环的载荷，在各次应力循环中，平均应力和应力幅是经常变化的。因此，要进行不稳定非对称循环载荷作用下的零件的疲劳设计，必须首先确定该零件在各种典型工况下的载荷谱，作为分析计算的依据。
但是，各种用途的四柱油压机的实际工况是多种多样的，有些工艺工况的规律性比较强，有的则杂乱无章，情况多变。因此，需要选择一些典型的工况，在实际测量其载荷的基础上，进行统计分析，把结果按某种规律性集合在一起，配合以各种工况出现的频率，就可得到载荷谱。
1、油压机定差减压阀阀芯被污物卡住。我们可以拆下阀芯上的螺旋塞，从阀套中抽出减压阀芯，去毛刺、清洗进行检查，注意减压阀阀芯的大小头是否同心。
2、油压机定差减压阀阀芯小孔a被阻塞或阀套上的小孔直径被污物塞死，导致接头流阀阀芯的进出口压差不恒定，流量不稳定。此时，油压机可以使用1mm直径的钢丝穿孔阀套筒和阀芯上的反馈孔或用压缩空气吹通。
3、进出油口易接反。
4、油压机的单向阀阀芯不与阀座关闭，存在内泄漏。
5、减压阀弹簧失效，弹簧断裂，安装错误。
6、调速阀内外泄漏导致流量不稳定应该处理泄漏。
7、油压机的进出口反向，使调速阀如同一般的节流阀，不要压力反馈补偿。调速阀的安装面上没有定位销，应注意不要让油压机进出口接反了。
载荷谱应具有典型性、系统性、集中性和概括性。在油压机典型零件的疲劳设计中，应以该零件危截面的应力作为制定载荷谱的模锻件，测定在模锻这几种典型锻件时，工作缸危险部位的应力，并根据各自模锻件的生产纲领来确定其出现的频率。这种载荷谱比较简单，规律性强。但如果测定自由锻造油压机立柱的载荷谱，就很复杂。
在自由锻造油压机上锻造的锻件种类很多，有各种尺寸的轴类、盘类、环类、板类以及方块类等形状不同的锻件，用来锻造的钢锭重量也大小不一，而在一个锻件的锻造过程中，有可能有倒棱、切冒口、拔长、镦粗、冲孔、扩孔、整形，精整和切料等多种工序。
每一种锻件的各种工序在立柱危险截面引起的应力都不一样，随机性很大，因此，对于实测的数据，要进行更多的整理归纳及统计分析的工作，以期能得出可用于设计计算的设计载荷谱量。
