液压系统压力冲击液压系统中由于频繁换向，较高压力下突然启动油泵或关闭阀门及缸体快速动作都会造成瞬时峰值压力高达工作压力的好几倍,有时足以使密封装置、管道或其他液压元件损坏而造成液压系统泄露，所以在工作时多加注意定时检查保养，这样可以减少泄漏现象，防止液压系统再次泄漏。

防止液压系统再次泄漏的方法有：

1、尽量减少油路管接头及法兰的数量，在设计中广泛选用叠加阀、插装阀、板式阀，采用集成块组合的形式，减少管路泄漏点，是防漏的有效措施之一。

2、将液压系统中的液压阀台安装在与执行元件较近的地方可以大大减少液压管路的总长度和管接头的数量。

3、将液压系统中的液压阀台安装在与执行元件较近的地方，可以大大缩短液压管路的总长度，从而减少管接头的数量。

4、采用间隙密封的运动副,应严格控制其加工精度和配合间隙,改进密封装置,如将活塞杆处的“v”型密封改用“y”型密封圈,不仅摩擦力小且密封可靠。

5、液压冲击和机械振动直接或间接地影响系统，造成管路接头松动，产生泄漏。液压冲击往往是由于快速换向所造成的。因此在工况允许的情况下，尽量延长换向时间，即阀芯上设有缓冲槽、缓冲锥体结构或在阀内装有延长换向时间的控制阀。液压系统应远离外界振源，管路应合理设置管夹，泵源可采用减振器，高压胶管、补偿接管或装上脉动吸收器来消除压力脉动，减少振动。

6、定期检查、定期维护、及时处理是防止泄漏、减少故障最基本保障。

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