四柱液压机设备故障具有不可预见性，是生产系统柔性和敏捷性的大敌。当设备处于故障状态时，一切优化和调节措施都从属于故障处置，因此故障解除后系统需要再恢复到优化状态。但另一方面，生产系统的优化程度越高，出现故障时的损失就越大。所以准时制生产强调有计划地降低生产成本，而不是一味地降低成本。

在处理故障的时候，必须根据对于处置时间的估计，修订牵涉任务的调度方案。修订时遵循下列规则：

(1)试着将牵涉的任务转移到其他资源，而不改变其时间参数。

(2)如果其他可选资源不能接受这些任务，则使用介绍的应对客户订单调整的算法重新调度。

(3)如果某一根据交货期调度的任务的重调度无法实现，则修改其交货时间参数。

(4)在修改的调度方案中，任务次序基本保持原来的次序，以保证订单的优先规则。

(5)在修订的调度方案中，如果其他备选资源不能接受该任务，则继续使用原来的资源。

异常情形管理ASM ( Abnormal Situation Manage-ment)集成了故障监测诊断和故障处理，是调度系统应对资源事件的支撑条件。Yang和Lu等提出一种ASM多智能体结构，当资源智能体检测到四柱液压机设备异常时，首行分析，如果修复只会造成短暂的延迟，则不通知计划调度智能体。